套筒調(diào)節(jié)閥概述
ZAZM型電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場(chǎng)合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場(chǎng)合，而后者用至不允許外漏的重要場(chǎng)合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（圖1：套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖）
- 由套筒閥塞代替單、雙座閥的閥芯、閥座起節(jié)流作用。
- 采用閥塞導(dǎo)向；閥座連接無螺紋；
- 流路復(fù)雜，易堵卡；尺寸大，笨重，價(jià)格高。
- 使用于泄露要求不嚴(yán),壓差較大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合,小空節(jié)流型可做低噪音閥。
受力特點(diǎn)
密封結(jié)構(gòu)分為單密封、雙密封兩種；
雙密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同單座閥；單密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同雙座閥；
適用場(chǎng)合
僅使用于泄露要求不嚴(yán),壓差較大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合,小空節(jié)流型可做低噪音閥.
套筒調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
- 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
- 可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
- 電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強(qiáng)，使用壓差大。
- 調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。
- 伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。
- 電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
- 電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門開度，無需伺服放大器。
- 波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm)（閥座直徑dn） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| (10) |
(12) |
(15) |
(20) |
| 額定流量系數(shù) |
直級(jí) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
| 等百分比 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
| 額定行程(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
| 公稱壓力PN(MPa) |
1.0 1.6 4.0 6.4 |
| 固有流量特性 |
直線、等百分比 |
| 固有可調(diào)比 |
50 |
| 允許泄漏量 |
單座 |
硬密封：IV級(jí) 軟密封：VI級(jí) |
| 套筒 |
硬密封：II級(jí) 軟密封：VI級(jí) |
| 工作溫度t(℃) |
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450 |
| 信號(hào)范圍（mA.DC） |
0~10 4~20 |
| 作用方式 |
電關(guān)式 電開式 |
| 使用環(huán)境溫度（℃） |
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：-20~70℃ 伺服放大器：0~50℃ |
| 使用環(huán)境濕度 |
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：≤95% 伺服放大器：≤85% |
| 電源電壓 |
220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明
| 公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| 電動(dòng)執(zhí)機(jī)機(jī)構(gòu) |
普通型 |
ZAZ-60
DKZ-310 |
ZAZ-60
DKZ-310 |
DKZ-410 |
DKZ-410
DKZ-510 |
| 電子型 |
JHZAZ1 |
JHZAZ1 |
JHZAZ3 |
JHZAZ3 |
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力（N)
全行程時(shí)間（S） |
普通型 |
4004000 |
4004000 |
6400 |
640016000 |
| 電子型 |
2000 |
4000 |
6000 |
8000 |
| 普通型 |
12.5 |
20 |
32 |
48 |
|
電子型 |
30 |
30 |
48 |
60 |
| 消耗功率（N） |
普通型 |
28 |
35 |
| 電子型 |
6 |
15 |
25 |
40 |
表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥允許壓差表
公稱通徑(mm)
推力(N) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| 400 |
1.94 |
1.62 |
1.31 |
1.08 |
0.88 |
|
|
|
|
|
|
| 2000 |
6.40 |
6.40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4000 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
|
|
|
|
|
|
| 6000 |
|
|
|
|
|
6.40 |
6.40 |
6.40 |
|
|
|
| 6400 |
|
|
|
|
|
6.40 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
6.40 |
| 8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40 |
6.40 |
6.40 |
| 16000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40 |
6.40 |
6.40 |
允許壓差值若大于公稱壓力，則取公稱壓力值
主要性能指標(biāo)
| 序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單座閥 |
套筒閥 |
| 1 |
基本誤差（%） |
±2.5 |
| 2 |
回差（%） |
2.0 |
| 3 |
死區(qū)（%） |
3.0 |
| 4 |
額定行程偏差（%） |
+2.5 |
| 5 |
額定流量系數(shù)偏差（%） |
±10 |
| 6 |
固有流量特性 |
符合IEC534-1、GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差 |
【主要尺寸參數(shù)】
普通型 單位:mm
| 公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| A |
460 |
530 |
630 |
| B |
230 |
230 |
260 |
| H1 |
490 |
540 |
625 |
| L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
| H2 |
175 |
180 |
215 |
218 |
230 |
280 |
285 |
315 |
400 |
460 |
540 |
| H3 |
53 |
57.5 |
70 |
75 |
82.5 |
92.5 |
100 |
110 |
125 |
142.5 |
170 |
| 重量 |
PN1640 |
50 |
5254 |
56 |
58 |
75 |
87 |
95 |
132 |
135 |
155 |
|
| PN64 |
53 |
56 |
58 |
65 |
68 |
84 |
110 |
129 |
177 |
180 |
210 |
電子型 單位:mm
| 公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| D |
φ155 |
φ162 |
φ170 |
| H4 |
290 |
325 |
380 |
| L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
| H5 |
175 |
180 |
215 |
218 |
230 |
280 |
285 |
315 |
400 |
460 |
540 |
| H6 |
53 |
58 |
70 |
75 |
82 |
92 |
100 |
110 |
125 |
142 |
170 |
| 重量 |
PN1640 |
10 |
12 |
15 |
17 |
18 |
34 |
46 |
54 |
76 |
79 |
100 |
| PN64 |
13 |
16 |
19 |
26 |
27 |
43 |
69 |
85 |
120 |
125 |
150 |
維護(hù)及使用
使用
- 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
- 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限們塊下端。如現(xiàn)場(chǎng)需要其他位置，具體可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行調(diào)整。
- 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí)，只能在斷電或電動(dòng)操作器處地手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。
維護(hù)
- 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以，但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
- 閥桿與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)構(gòu)加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
- 閥桿：表面損壞，只能換新。
- 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修進(jìn)全部換新。
- 閥門成裝：要注意對(duì)中，對(duì)定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤(rùn)滑脂。成裝后應(yīng)按產(chǎn)品測(cè)試項(xiàng)與方法進(jìn)行調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
故障維修詳見表格
| 1、電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作 |
1、 電源沒接入
2、 斷線或接線柱接線脫落3、 電源電壓不同，偏低 |
1、 接入電源
2、 更換或接上電源線
3、 接通規(guī)定的電源電壓 |
| 2、有輸入信號(hào)但無動(dòng)作 |
1、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
2、 閥桿彎曲或折斷
3、 閥芯脫落（銷子斷）
4、 閥芯與襯套或閥座卡死 |
1、 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2、 更換閥桿
3、 重裝銷子
4、 檢查同軸度并重新安裝 |
| 3、閥全閉時(shí)泄漏量大 |
1、 閥芯閥座腐蝕、磨損
2、 閥座的螺紋腐蝕 |
1、 輕度可研磨閥芯、閥座，重度應(yīng)更換閥芯、閥座
2、 更換閥座 |
| 4、閥達(dá)不到全閉位置 |
1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差
2、 閥體內(nèi)有異物 |
1、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2、 清除異物 |
| 5、閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象 |
1、 閥桿摩擦力大
2、 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作
3、 支撐不穩(wěn)
4、 附近有振動(dòng)源 |
1、 減小閥桿摩擦
2、 減小閥口徑
3、 加固支撐
4、 消除振動(dòng)源 |
| 6、密封填料滲漏 |
1、 填料壓蓋沒壓昆
2、 填料變質(zhì)損壞
3、 閥桿損壞 |
1、 壓緊填料壓蓋
2、 更換填料
3、 更換閥桿 |
| 7、閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
1、 密封墊損壞
2、 六角螺母松動(dòng) |
1、 更換密封墊
2、 緊固六角螺母 |
| 8、閥動(dòng)作遲鈍 |
閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) |
1、 應(yīng)予清除
2、 更換填料 |
| 9、閥可調(diào)范圍小 |
1、閥芯被腐蝕，使最小流量變大 |
1、更換閥芯 |
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